لوله فولادی جوش داده شده 304L

لوله فولادی جوش داده شده 304L یک محصول لوله ای است که از فولاد ضد زنگ 304L با فناوری جوشکاری پیشرفته ساخته شده است. لوله فولادی جوش داده شده 304 لیتری عمدتاً از کروم (Cr)، نیکل (Ni) و مقادیر کمی کربن (C)، سیلیکون (Si)، منگنز (Mn) و سایر عناصر تشکیل شده است که محتوای کروم بین 18.00٪ تا 20.00٪، محتوای Ni به شدت بین 0.2٪ و 0.2٪ بین 8 است. بیش از 0.03٪ نیست. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و عملکرد پردازش خوب، به طور گسترده ای در پردازش مواد غذایی، صنایع شیمیایی، نفت، ساخت و ساز، تجهیزات پزشکی تولید خودرو و سایر زمینه ها استفاده می شود.

جوش پذیری و پردازش پذیری خوب

ویژگی های کربن پایین لوله فولادی جوش داده شده 304 لیتری باعث کاهش رسوب کاربیدها در حین جوشکاری و کاهش خطر خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری می شود. در روش های جوشکاری رایج مانند جوشکاری TIG، استحکام اتصال جوش لوله فولادی جوش داده شده 304 لیتری فولاد ضد زنگ می تواند به بیش از 90٪ استحکام ماده اصلی برسد و تغییر شکل جوش کوچک است و یکپارچگی و قابلیت اطمینان خط لوله را تضمین می کند. در عین حال، شکل پذیری لوله فولادی جوش داده شده 304L می تواند به بیش از 20٪ برسد و پردازش آن در اشکال و اندازه های مختلف آسان است و نیازهای سناریوهای مختلف کاربردی را برآورده می کند.

عملکرد بهداشتی عالی

مقدار ناهمواری سطح داخلی لوله فولادی جوش داده شده 304L می تواند به کمتر از 0.4μm برسد که به راحتی تمیز و ضدعفونی می شود و می تواند به طور موثر از رشد باکتری جلوگیری کند. پس از تماس لوله فولادی جوش داده شده 304 لیتری با محلول های اسیدی و قلیایی درجه مواد غذایی، تعداد باکتری ها در سطح آن بسیار کمتر از حد تعیین شده توسط استانداردهای ملی است.

عملکرد آنتی اکسیدانی عالی

عنصر کروم در لوله فولادی جوش داده شده 304L می تواند با اکسیژن واکنش داده و یک لایه محافظ متراکم اکسید کروم تشکیل دهد که می تواند به طور موثری از واکنش بیشتر اکسیژن با عناصر فلزی داخل لوله فولادی جلوگیری کند و فرآیند اکسیداسیون لوله فولادی را به تاخیر بیندازد. در دمای بالای 600 درجه سانتیگراد، نرخ اکسیداسیون لوله فولادی جوش داده شده 304 لیتری فقط 0.02 میلی متر در سال است که بسیار کمتر از نرخ اکسیداسیون سایر فولادهای معمولی است. لوله فولادی جوش داده شده 304L می تواند در محیط های بیرونی برای بیش از 50 سال بدون خوردگی آشکار استفاده شود.

انتخاب مواد و تجهیزات

از روش جوشکاری گاز بی اثر تنگستن (TIG) استفاده کنید.

ER308L باید به عنوان فلز پرکننده انتخاب شود.

خلوص آرگون باید به 99.96 درصد برسد یا از آن فراتر رود.

آماده سازی قبل از جوشکاری

اتصالات لوله را در شیارها و در دو طرف آسیاب کنید تا درخشندگی فلزی ظاهر شود.

هر حفره روی سطوح داخلی و خارجی لوله را صاف کنید و اطمینان حاصل کنید که در 50 میلی متر هیچ خراش یا سوراخ قابل مشاهده ای وجود ندارد.

از حلال های آلی مانند استون یا اتانول برای تمیز کردن روغن، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها در فاصله 200 میلی متری استفاده کنید.

اقدامات احتیاطی در هنگام جوشکاری

برای کاهش گرمای ورودی از شیارهای V شکل اریب استفاده کنید.

از بلوک های اتصال از همان مواد برای تعمیر قطعات در هنگام مونتاژ استفاده کنید و از ابزارهای سفارشی برای اصلاح ناهماهنگی استفاده کنید.

هنگامی که ناهماهنگی رخ می دهد، جوشکاری را متوقف کنید و به آرامی با یک چکش مسی به سمت بالاتر ضربه بزنید.

پشت هر لایه جوش باید با آرگون محافظت شود و مجموعه باید حداقل 2 دقیقه قبل از جوشکاری با آرگون تمیز شود.

هر دو انتهای لوله باید آب بندی شوند و طول بازشو نباید از یک هشتم قطر بیشتر شود.

هنگامی که تخلیه کامل گاز آرگون برای یک لوله طولانی دشوار است، یک صفحه آب بندی را در نزدیکی جوش قرار دهید و حفاظت موضعی آرگون را انجام دهید.
تفنگ جوش TIG نزدیک به سطح جوش نگه داشته می شود و در حین حرکت می چرخد ​​و زاویه مناسبی برای جلوگیری از اکسیداسیون حفظ می کند.
از جوش های پرکننده داخلی برای جوش های عمودی و از جوش های پرکننده خارجی برای جوش های صاف استفاده کنید.
سیم پرکننده الکترود تنگستن را لمس نمی کند یا مستقیماً به ناحیه ستون قوس نفوذ نمی کند.
انتهای سیم پرکننده در ناحیه محافظت شده نگهداری می شود.
نوسان سیم پرکننده را به حداقل برسانید و از کانال های جوشکاری باریک استفاده کنید.
هر جوش به دقت بررسی می شود، اتصالات به میزان 50 میلی متر تکه تکه می شوند و دمای بین گذر از 150 درجه سانتی گراد تجاوز نمی کند.
حتما دهانه قوس را پر کنید تا از ترک خوردن قوس جلوگیری شود.
در نهایت، انتهای جوش را تا زمانی که ریشه آبی رنگ شود، مورب کنید و قبل از توقف، دهانه قوس را پر کنید.